2024-03-30
(१) प्लास्टिक पाना उत्पादन उपकरण ब्यारेलमा प्रत्येक खण्डको तापक्रम बिस्तारै फिडिंग खण्डबाट ब्यारेल र गठन मोल्ड बीचको जडानमा बढ्छ।
(२) बन्ने मोल्डको तापक्रम ब्यारेलको तापक्रम भन्दा अलि बढी हुन्छ। 5-10 ℃ माथि तापमान नियन्त्रण। मोल्डको दुबै छेउमा तापक्रम मोल्डको तापक्रम भन्दा अलि बढी हुन्छ, र माथिको तापमान 5-10 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ।
(3) खुवाउने रूपमा, तीन रोलरहरूको बीचको रोलरको माथिल्लो सतह मोल्ड ओठको तल्लो सतहको साथ तेर्सो प्लेनमा हुनुपर्छ; ओठको अन्तिम अनुहार मध्य रोलरको केन्द्र रेखासँग समानान्तर छ, 50-100mm को दूरीको साथ।
(4) मोल्ड ओठहरू बीचको अन्तर प्लेट उत्पादनको मोटाई भन्दा अलि कम वा बराबर हुनुपर्छ, र मोल्ड ओठको बीचको अन्तर दुई छेउको मोल्ड ओठहरू बीचको अन्तरभन्दा अलि कम हुनुपर्छ।
(५) ध्यान दिनुहोस् कि तीन रोल काम गर्ने सतहको नरमपन R ० 2pm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। रोलर सतह सफा गर्दा, यसलाई कडा इस्पात चक्कुले स्क्र्याच गर्न अनुमति छैन। कपर चक्कुहरू रोलर सतहमा बाँकी सामग्री सफा गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।
(6) रोलर सतह केही मध्यम उचाइ हुनुपर्छ; तीन रोलरहरू बीचको अन्तर प्लेटको मोटाई भन्दा बराबर वा अलि बढी हुनुपर्छ।
(7) गठन मोल्ड को तापमान नियन्त्रण स्थिर हुनुपर्छ। जब तापमान उच्च हुन्छ, मोल्डमा पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह दर बढ्छ; जब तापमान कम हुन्छ, मोल्डमा पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह दर सुस्त हुन्छ। अस्थिर पग्लिएको सामग्री प्रवाह दरले प्लेट (पाना) उत्पादनहरूमा महत्त्वपूर्ण अनुदैर्ध्य मोटाई त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
(8) तीन रोलरहरूको काम गर्ने सतहको तापक्रम नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्, जुन इनलेट रोलरको लागि अलि बढी र आउटलेट रोलरको लागि थोरै कम हुनुपर्छ। रोलर सतहको तापक्रम धेरै उच्च छ, यसले स्ल्याबलाई रोल अफ गर्न गाह्रो बनाउँछ, र उत्पादनको सतह तेर्सो रेखाहरूमा प्रवण हुन्छ; तापमान धेरै कम छ, र उत्पादन को सतह चमकदार छैन। यो घटना अनुसार, रोलर सतह को तापमान नियन्त्रण एक समय मा समायोजित गरिनु पर्छ।
(9) तीन रोलरहरूको सञ्चालन गति मोल्ड मुखबाट स्ल्याबको बाहिर निकाल्ने गति भन्दा अलि बढी छ, सामान्य गति भिन्नता 10% भन्दा बढी छैन। तीन रोलरहरूको काम गर्ने गति सहज रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र धेरै छिटो वा धेरै ढिलो चलिरहेको गतिले प्लेटको मोटाई त्रुटिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
(१०) पोलीओलेफिन प्लास्टिक पानाहरू बाहिर निकाल्दा, स्क्रूले (३-४): १ को कम्प्रेसन अनुपातको साथ उत्परिवर्तन प्रकारको संरचना अपनाउँछ र HDPE 0 3-2.0g/10min, LDPE 0.1-0.3g/10min, PP 0.5-1 min/10min को पिघलने प्रवाह दर। ABS र अन्य अमोर्फस हाई पोलिमर रेजिन एक्स्ट्रुडेड प्लेटहरू (शीटहरू) ले (१.६-२) ५) : १ को कम्प्रेसन अनुपातको साथ ग्रेडियन्ट स्क्रू प्रयोग गर्नुपर्छ।
(११) PVC, पोलिथिलीन र पोलीप्रोपाइलीन रेजिन बाहेक, जसमा सामान्यतया एक्स्ट्रुजन अघि डिह्युमिडिफिकेशन उपचार हुँदैन, अन्य प्लास्टिकहरू (जस्तै ABS, पोलीमाइड, इत्यादि) लाई एक्सट्रुसन अघि डिह्युमिडिफिकेशन र सुकाउने उपचार गर्न आवश्यक हुन्छ। अन्यथा, एक्स्ट्रुजन मोल्डिंगको लागि निकास प्रकारको एक्स्ट्रुडर प्रयोग गरिनु पर्छ।